تراشکاری چیست

آموزش مسترکم MasterCAM, مقالات آموزشی

تراشکاری یا (Turning) چیست:

تراشکاری یا (Turning) عبارت است از شکل دهی فلزلت به روش براده برداری با استفاده از ماشین تراشکاری. در این روش از شکل دهی فلزات، فلز که عمدتا به شکل استوانه ای است، با قدرت و سرعت معین به چرخش درآمده و با حرکت تیغچه های تراشکاری بر روی آن، عمل براده برداری با عمق و سرعت معین انجام می گیرد.

محور حرکت قطعه می تواند هط صاف یا در راستای مجموعه ای از منحنی ها و زوایا باشد. معمولا اصطلاح تراشکاری برای توضیح تولید سطح خارجی با عمل تراش به کار برده می شود، در حالی که برای تولید سطوح داخلی از واژه بورینگ استفاده می شود.

فرآیند های تراشکاری معمولا توسط دستگاه تراش انجام می شوند که از قدیمی ترین ابزار ها می باشد و دارای چهار نوع مختلف از جمله تراشکاری استوانه ای، تراشکاری مخروطی، بازرسی جوش و شیار خارجی می باشد.

قبل از ادامه مقاله شما را دعوت به مشاهده چندین نمونه فیلم از دوره های مختلف آموزش مسترکم می نماییم.

شما می توانید برای اطلاع بیشتر از دوره های آموزش داده شده و همچنین تهیه پکیج های آموزشی به قسمت فروشگاه سایت مراجعه بفرمایید.

سفارش آموزش کامل مسترکم با تخفیف ویژه

سفارش پکیج

سفارش دوره تراش و فرز مسترکم

سفارش پکیج

فرآیندهای تراش CNC:

تراشکاری: این فرآیند از ابتدایی ترین فرآیندهای ماشینکاری می باشد. که بخش مورد تراشکاری، می چرخد در حالی که ابزار برشی تک نقطه موازی با محور چرخش حرکت می کند. تراشکاری می تواند روی سطح داخلی یا خارجی جسم انجام شود. قطعه مورد تراشکاری عموما قطعه کاری است که تحت عملیات های ریخته گری، آهنگری، اکستروژن، تولید شده است.

تراشکاری مخروطی: به واسطه Compound Slide و ضمیمه تراشکاری مخروطی، با استفاده از یک ضمیمه کپی هیدرولیکی توسط دستگاه CNC و با استفاده از ابزار شکل دهی برای تراشکاری های آماتور به کار می رود.

شیار تراشی: در این فرآیند قلم شیار تراش در راستای شعاع قطعه به آرامی در داخل آن نفوذ می کند و شیاری برابر با پهنای قلم بر روی سطح خارجی قطعه استوانه ای ایجاد می کند.

پیج تراشی: برای پیچ تراشی با استفاده از ماشین تراشکاری از رنده های پیچ بری استفاده می شود. رنده های پیچ بری جزئی از رنده های فرم بوده و لازم است که فرم لبه برنده آنها با فرم شیار دندانه پیچ مطابقت داشته باشد.

آج زنی: به عمل ایجاد شیارهای منظم و با اشکال مختلف در طول قطعه آج زنی می گویند.

انواع ماشین های تراش:

ماشین تراش کوچک مرغکدار
ماشین های تراش ابزارسازی
ماشین های تراش معمولی نرم شده
ماشین های تراش با قطر کارگیر و طول زیاد
ماشین تراش پیشانی تراش
ماشین تراش عمودی

انواع مختلف جنس ابزار تراشکاری:

فولاد ابزار غیر آلیاژی: این نوع فولاد کربنی با کلمه اختصاری (WS) معروف بوده و از ۰/۵ تا ۱/۵ درصد کربن تشکیل شده است.

فولاد ابزار آلیاژی: این فولاد ها علاوه بر کربن با فلزات دیگر مانند کرم، ولفرام، وانادیوم مولیبدن و کبالت آلیاژ شده اند و به دو بخش فولاد کم آلیاژ و فولاد پرآلیاژ تقسیم می شوند.

فلزات سخت: فلزات سخت را از مخلوط پودر کاربید بعضی از فلزات دیرگداز مانند کاربید، ولفرام، تیتان، تانتال، مولیبدن و یا وانادیوم به همراه پودر کبالت به عنوان چسب تولید می کند.

فلزات سرامیکی: قسمت عمده سرامیک ها را اکسید فلزات، آلومینیوم، سیلیسیم و کرم را به عنوان فلزات سخت و بقیه را مقاومت فلزات سرامیکی در مقابل سایش ۵ تا ۱۰ برابر فلزات سخت است، و تا ۱۲۰۰ درجه سانتیگراد سختی خود را حفظ می کند.