ماشینکاری چگونه است
ماشینکاری چگونه است و چه کاربردی دارد:
در مقاله ماشینکاری چگونه است، قصد داریم تا مطالبی در مورد عملیات ماشینکاری در صنعت را به شما عزیزان آموزش دهیم.
ماشینکاری (Machining) یکی از روش های ساخت و تولید قطعات صنعتی است که در آن از براده برداری استفاده می شود. در این روش یک ابزار کار با یک تیغه به صورت دورانی به قطعه خام اولیه برخورد می کند و در اثر اصطکاک بین دو فلز، به تدریج قسمت های اضافی قطعه خام به صورت براده از آن جدا می شوند و قطعه به فرم و شکل نهایی خودش می رسد.
اگرچه ماشینکاری اغلب برای براده برداری قطعات فلزی کاربرد دارد، ولی گاهی اوقات از این روش برای تولید قطعات پلاستیکی، چوبی و سرامیکی استفاده می شود.
به شخصی که به صورت تخصصی این فرآیند را انجام می دهد، ماشینکار یا Machinist و به کارگاه هایی که در آن قطعات تولید می شود، کارگاه ماشینکاری یا Machining Shop گفته می شود.
قبل از ادامه مقاله شما را دعوت به مشاهده چندین نمونه فیلم از دوره های مختلف آموزش مسترکم می نماییم.
شما می توانید برای اطلاع بیشتر از دوره های آموزش داده شده و همچنین تهیه پکیج های آموزشی به قسمت فروشگاه سایت مراجعه بفرمایید.
فرآیند و دستگاه های ماشینکاری:
سه نوع اصلی ماشینکاری وجود دارد: تراشکاری، فرزکاری و سوراخکاری.
فرآیندهای دیگری نیز در دسته ماشینکاری مانند اره کشی، خانکشی، سنگ زنی، صفحه تراشی قرار می گیرند، اما وقتی صحبت از فرآیند های ماشینکاری مدرن به میان می آید، تراشکاری، فرزکاری و حفاری اکثریت را پوشش می دهد.
فرزکاری: در اینجا قطعه کار ثابت است و ابزار برش می چرخد. دو شکل اصلی فرزهای افقی (Peripheral Milling) و فرز عمودی (Face Milling) استفاده می شود.
سوراخکاری: در بیشتر موارد سوراخکاری در دستگاه، دریل ستونی انجام می شود. در این عملیات با پایین آوردن یک ابزار مانند دریل، سوراخ ها ایجاد می شود و در هنگام تماس با قطعه، ماشینکاری انجام می شود.
تراشکاری: در این روش قطعه می چرخد و براده برداری توسط ابزار تراش آغاز می شود. دستگاه تراش یک ابزار اصلی در این فرآیند است.
دستگاه های ماشینکاری مدرن:
دو عامل زمان و دقت در فرآیند ماشینکاری اهمیت بسیار زیادی دارند. همه صنعتگران در تلاش هستند تا در کمترین زمان، دقیق ترین و با کیفیت ترین قطعات صنعتی را تولید کنند.
در گذشته انسان ها به عنوان اپراتور ماشین، از صفر تا صد فرآیند را کنترل می کردند. سرعت، دقت و کیفیت نهایی کار همه تحت تاثیر عوامل انسانی بود و در صورت یک خطای انسانی کوچک، ممکن بود هزاران قطعه کار، غیر قابل استفاده شود.
امروزه برای کاهش خطاهای انسانی و افزایش سرعت و دقت فرآیند تولید، از ماشین های مدرن و اتوماتیک استفاده می شود. به این ماشین ها اصطلاحا سی ان سی (CNC) یا Computer Numerical Control می گویند.
ماشین های CNC انواع مختلفی دارند و هر کدام به شکل خاص قابل برنامه ریزی می باشد، به این صورت که شما با نوشتن یک برنامه کامپیوتری، ماشین را راه اندازی می کنید و ماشین طبق برنامه شما به دقیق ترین شکل ممکن قطعه کار را تراش می دهد.
ماشین های CNC دو نوع دارند:
- دستگاه تراش CNC
- دستگاه فرز CNC
تفاوت دستگاه تراش و فرز چیست:
همانطور که در قسمت قبلی نیز به این مورد اشاره شد، دستگاه های ماشینکاری در دو نوع فرز و تراش هستند.
تراشکاری: در تراشکاری، قطعه کار یا همان قطعه خام اولیه، به ماشین تراش متصل می شود و شروع به دوران می کند. در این روش ابزار کار یا همان کاتر (Cutter) ثابت است.
در اثر برخورد ابزار با قطعه کار، عملیات براده برداری آغاز می شود و قطعه به فرم نهایی خودش می رسد.
فرزکاری: در فرزکاری فرآیند کاملا عکس تراشکاری اتفاق می افتد. در این روش، قطعه کار توسط گیره یا وسیله دیگری مهار شده است.
تیغه کار یا همان ابزار کار شروع به چرخش می کند و به این صورت برداشت براده انجام می شود. به بیان دیگر می توان گفت هدف از فرزکاری و تراشکاری یکسان است، ولی راه رسیدن به هدف متفاوت است.
سایر روش های براده برداری:
توجه کنید که ماشینکاری فقط به فرزکاری و تراشکاری ختم نمی شود. به طور کلی هر روشی که از براده برداری برای ایجاد شکل نهایی و دلخواه استفاده کند، زیرمجموعه این روش قرار می گیرد.
صرف نظر از تراشکاری و فرزکاری، از مهمترین روش های دیگر براده برداری می توان به موارد زیر اشاره کرد:
- دریل کاری (Drilling)
- بورینگ (Boring)
- برقوکاری (Reaming)
امیدواریم مقاله ماشینکاری چگونه است برای شما مفید بوده باشد ، همچنین شما میتوانید از سایر مقالات در سایت www.catiadesign.ir دیدن بفرمایید.