آموزش 0 تا 100 نرم افزار سالیدورک SolidWorks
آموزش 0 تا 100 نرم افزار سالیدورک SolidWorks
در ابتدا شما رو به مشاهده چند نمونه رایگان از آموزش های نرم افزار سالیدورک دعوت می نماییم.
در مقاله به مباحث ذیل می پردازیم.
دستور Loft لافت
در این بخش به ارائه توضیحات تکمیلی در خصوص این دستور می پردازیم. همانگونه که توضیح داده شد برای رسم دستور
لافت نیاز به حداقل دو اسکچ می باشد.
دو نقطه سبز رنگی که در پس از اجرای دستور لافت در هر اسکچ مشخص شده اند، در حقیقت نحوه اتصال و میزان پیچش
را هنگام اجرای این دستور مشخص می کنند.
با کلیک و نگه داشتن دکمه موس بر روی هر نقطه و جابجا کردن محل آن، می توان میزان پیچش و جابجایی دو اسکچ را
در هنگام دستور لافت مشخص نمود.آموزش 0 تا 100 نرم افزار سالیدورک SolidWorks
پس از اجرای دستور لافت در بخش Start/End Constraint شما می توانید نحوه اتصال دو پروفایل را به هم مشخص کنید.
در ادامه
روش کار بدین صورت است که اگر از قید پیش فرض None استفاده کنید، دو پروفیل در مسیر مستقیم به هم
متصل می شوند.
اگر از قید Direction Vector استفاده نمایید می توانید با رسم بردار، زاویه اتصال دو اسکچ را در دستور لافت مشخص کنید.
سومین گزینه این بخش از دستور لافت، گزینه Normal to profile است که با انتخاب این حالت، دو اسکچ هنگام اتصال
به یکدیگر، به صورت عمود و به میزان مشخص شده به یکدیگر اتصال پیدا می کنند.
در ادامه
در این قسمت از دستور Loft بر روی طراحی احجام پیچیده تر با استفاده از منحنی های راهنما تمرکز می کنیم.
در مقالات پیش آموزش داده شد که چگونه می توان با استفاده از دستور لافت دو یا چند پروفیل را به هم متصل نمود
و تشکیل یک حجم داد.
در این درس بر آموزش استفاده از منحنی های راهنما یا Guide line تمرکز می شود.
منحنی های راهنما از خطوط، کمان و یا منحنی هایی ترکیبی بصورت غیر موازی با صفحات طراحی پروفیل ها ایجاد شده
و با استفاده از آنها علاوه بر معین کردن مشخصات سطوح ابتدا و انتها، مشخصات مسیر نیز قابل تعیین است.
در ادامه
دستور Loft لافت کات (برش)
در ادامه مقالات آموزش دستورات اصلی تولید حجم، در این جلسه دستور لافت کات (Loft cut) که مانند سایر دستورات کات،
معکوس دستور ایجاد حجم است توضیح داده می شود.
از آنجایی که در مقالات گذشته دستور لافت باس با جزئیات زیادی توضیح داده شد، دستور لافت کات نیاز به
توضیح کمتری دارد.
برای اجرای این دستور پس از ایجاد حجم اولیه که برای مثال میتواند بخش اصلی یک قالب باشد، صفحات مورد نیاز را تعریف
کرده و پروفیل های اصلی را در آن ایجاد می کنیم.
در ادامه
دستورهای Chamfer/Fillet چمفر و فیلت (پخ زدن و گرد کردن لبه)
در طی مقالات گذشته دستورات اصلی مربوط به ایجاد حجم توضیح داده شد.
تمام این دستورات که شامل اکسترود، ریوالو، سوپت، لافت و دستورات برشی آنها می شده شامل یک وجه مشترک بوده اند.
برای ایجاد این دستورات نیاز به ایجاد حداقل یک اسکچ وجود دارد. با وجود اینکه با استفاده از دستورات اصلی امکان مدلسازی
تقریبا هر قطعه ای وجود دارد
اما در جهت سهولت بیشتر و افزایش سرعت و دقت فرآیند مدلسازی، دستورات جزئی فراوانی در این نرم افزار در نظر گرفته شده است.
یکی از پر کاربرد ترین این دستورات، دستور ایجاد پخ (Fillet/Chamfer) است.
دستورهای Chamfer/Fillet چمفر و فیلت (پخ زدن و گرد کردن لبه)
در بسیاری از قطعات صنعتی به دلایل مختلفی از پخ ها استفاده می شود.
دلایلی از جمله کاهش آسیب پذیری گوشه های سهولت جاگذاری قطعه و محدودیت ابزار در نرم افزار سالیدورکز، امکان ایجاد
انواع پخ ها با استفاده از این دستور وجود دارد.
برای مثال یک قطعه ساده مانند یک شفت طراحی میکنیم.
سپس برای ایجاد پخ مستقیم (Chamfer) روی فلش آیکون بالا کلیک کرده و گزینه مورد نظر را انتخاب می کنیم.
پس از آن روی مقطع یا مقاطع مورد نظر کلید کرده و آنها را انتخاب می نماییم
