دانلود آموزش صفر تا صد سالیدورکس

مهندسی مکانیک
مهندسی معماری
مهندسی پزشکی

پلاستیک کلمه ای اقتباس شده یونانی که به معنی قالب گیری (نرمی، انعطاف پذیری است. این ماده در مهندسی و همچنین در
زندگی روزمره تقریبا در تمام عرصه زندگی روزمره ما استفاده میشود و به یک ماده ضروری تبدیل شده است.
یکی از رایج ترین روشها برای تبدیل پلاستیک از فرم ماده خام به ماده قابل استفاده فرایندهای تزریق پلاستیک می باشد.
در این فرایند معمولا مواد پلاستیکی (ترموپلاستیک) به طور مداوم ذوب شده و تغییر شکل می یابند
و سپس از سرد شدن، دوباره مورد استفاده قرار می گیرند.
فرآیند تزریق پلاستیک تقریبا یکی از مؤلفه های اساسی تولید در جهان مدرن می باشد.
قالب گیری تزریق پلاستیک، امروزه پرکاربردترین روش در ساخت و شکل دهی قطعه های مختلف از جمله اسباب بازی
قسمت های پلاستیکی بدنه خودرو، انواع موبایل، محصولات بسته بندی غذایی، لوازم ساختمانی و هواپیما می باشد.
تزریق پلاستیک یک تکنولوژی ساخت برای تولید انبوه قطعه های پلاستیکی یکسان با خطای پایین است.
فرآیندهای گوناگون تولید قطعه های پلاستیکی در طول ۵۰ سال گذشته تغییرهای بسیاری یافته است
و تولید با کیفیت بالا در شکل های ساده یا پیچیده براساس روش خودکار در سرعت بالا برای تولید انواع قطعه های
مورد نیاز را امکان پذیر نموده است.دانلود آموزش صفر تا صد سالیدورکس
این مواد برای افزایش تولید دقیق محصول، استحکام و کاربرد مورد نظر، با توجه به خواص ذاتی مواد با آلیاژ و یا ترکیب هایی
از پیش ساخته شده مخلوط می گردند که موجب بهبود قابلیت طراحی و تولید قطعه نهایی مورد نظر می شود.
فرآیند تزریق
فرآیند قالب گیری تزریقی پلاستیک، به فرآیندی برای تولید محصول های پلاستیکی برمبنای مواد پلیمری
(ترموپلاستیک ها، ترموستها و نیز تعدادی از الاستومرها ) اطلاق می شود.
در فرآیند تزریق پلاستیک، مواد پس از وارد شدن به سیلندری داغ دستگاه تزریق پلاستیک با یکدیگر مخلوط
شده، سپس توسط مارپیچ (ماردون) به داخل محفظه قالب تزریق می شود و قطعه قالب گیری شده پس از سرد و
مستحکم شدن به بیرون قالب و دستگاه تزریق انتقال می یابد. تمامی فرآیند تزریق پلاستیک درباره قابل تکرار میباشد.
حدود ۳۶٪ از کل پلاستیک های جهان به روش تزریق پلاستیک شکل دهی می شود.
مزایای تزریق پلاستیک
قابلیت تولید انواع قطعه های پلاستیک براساس نوع سفارش با توجه به گستردگی خواص فیزیکی گوناگون مواد اولیه
تولید و تکرار پذیری با سرعت بالا (یک چرخه ساخت معمولا کمتر از ۶۰ ثانیه طول می کشد).
عدم نیاز به ماشین کاری محصول نهایی با توجه به صافی سطح محصول نهایی
سرعت بالا نسبت به روشهای دیگر
تولید انبوه در کوتاه ترین زمان ممکن
تولید همزمان چند محصول مشابه
هزینه تولید بسیار پایین
مواد اولیه بسیار ارزان تر