ماشینکاری چند محوره
آشنایی با ماشینکاری چند محوره یا (Multi Axis):
امروزه با توجه به افزایش تنوع محصولات و تغییر سریع نیاز های بازار مصرف، استفاده از ماشین های کنترل عددی در هر صنعتی غیر قابل اجتناب و حتی در کشورهای جهان سوم و مصرف کننده تکنولوژی نیز فراگیر شده است.
اگر چه در بسیاری از موارد استفاده از ماشین های CNC تا سه محور، پاسخگوی نیاز صنایع است، ولی نسل جدید ماشین های CNC علاوه بر سه محور، حرکتی خطی دارای یک تا سه محور حرکتی دورانی نیز می باشند.
این نوع ماشین ها که به ماشین های Multi Axis یا چند محوره مرسوم هستند، بسیاری از صنایع را دگرگون ساخته اند.
قبل از ادامه مقاله شما را دعوت به مشاهده چندین نمونه فیلم از دوره های مختلف آموزش مسترکم می نماییم.
شما می توانید برای اطلاع بیشتر از دوره های آموزش داده شده و همچنین تهیه پکیج های آموزشی به قسمت فروشگاه سایت مراجعه بفرمایید.
مزایای استفاده از ماشین های چند محوره:
کاهش زمان تنظیم: یکی از مهمترین دلایل استفاده از ماشین های چند محوره، کاهش زمان تنظیم (Set-Up) قطعات است. تنظیم مجدد قطعه در جهات مختلف بسیار وقت گیر و پر هزینه می باشد و به همین دلیل با استفاده از این نوع ماشین ها می توان با یک یا دو بار بستن قطعه، همه جای قطعه کار را ماشینکاری کرد.
افزایش دقت: هر بار که قطعه کار را از یک فیکسچر به فیکسچر دیگر منتقل می کنید، احتمالا خطای نا همراستایی (Misalignment)، خواه در هنگام Set-Up و خواه در طی براده برداری وجود دارد.
صافی سطح بالاتر: وقتی با یک فرز سه محوره کار می کنیم، برای ماشینکاری یک دیواره بلند، به ابزار بلندی نیز احتیاج داریم که حداقل به اندازه ارتفاع دیواره از ابزار گیر ( کولت ) بیرون بماند.استفاده از ابزار بلند علاوه بر تحمیل هزینه بالا، موجب افزایش ارتعاش و در نهایت انحراف ابزار می شود.
ولی با استفاده از ماشین های چند محوره، قادر خواهیم بود با دوران قطعه کار یا ابزار، از ابزار های کوتاه تر استفاده کنیم. استفاده از ابزار های براده برداری کوتاه تر باعث می شود انحراف ابزار کاهش یابد، ارزش ابزار به حداقل برسد و پاس های براده برداری نرم تر و دقیق تر شود.
امکانات جدید: ماشینکاری بعضی از قطعات به وسیله ماشین های سه محوره دشوار است. ولی ماشینکاری بعضی دیگر از قطعات به وسیله ماشین های سه محوره غیر ممکن است. قطعاتی که در ماشینکاری آنها نیاز حرکت همزمان هر چهار یا پنج محور باشد، دیگر به وسیله ماشین های سه محور قابل تولید نخواهند بود.
دستگاه فرز CNC پنج محور چیست:
دستگاه فرز CNC پنج محور در حقیقت تمامی محورها و قطعات فرز سی ان سی چهار محور را دارد اما در کنار آن یک محور چرخشی اضافی نیز دارد. این دستگاه ها بهترین انتخاب ممکن در بازار هستند و به همین دلیل از لحاظ قیمت هم گرانتر از دستگاه فرز CNC سه محور و چهار محور هستند.
این دستگاه برای برش قطعات دقیق و پیچیده برای استخان مصنوعی، برای کار دقیق در حوزه هوافضا، کار بر روی قطعات تیتانیوم، قطعات ماشین آلات نفت و گاز، قالب و بدنه خودرو، تجهیزات پزشکی، صنعت معماری و حوزه نظامی به کار گرفته می شود.
محور پنجم در دستگاه فرز CNC پنج محور به صورت چرخشی در اطراف محور B قرار دارد که حول محور Y گردش می کند. پس ما سه حرکت در سه جهت مختلف X, Y و Z داریم که در کنار آن یک محور چرخشی به عنوان محور A برای محور X و یک محور چرخشی دیگر به عنوان محور B برای محور Y داریم.
این وضعیت طراحی باعث می شود که دستگاه یک انتخاب محبوب و ایده آل برای کارگاه های بزرگ و پیچیده باشد.
اهمیت کنترل و نرم افزارهای پنج محور:
اگرچه داشتن یک ماشینکار با مجموعه مهارت های مناسب سهم عمده ای در به حداکثر رساندن قابلیت های دستگاه پنج محور دارد، اما کنترل و نرم افزار دستگاه نیز به همان اندازه مهم است.
هنگامی که شما ماشینکاری پنج محوره با سرعت بالا انجام می دهید، سروو درایو روی دستگاه و زمان پاسخگویی بسیار مهم است تا از کم کاری یا عملکرد بیش از اندازه هنگام ماشینکاری جلوگیری کند.
کنترلر موجود در دستگاه باید قادر باشد داده ها را به سرعت پردازش کند تا مسیر ابزار یک حرکت خوب، یکدست و یکنواخت باشد. به همین ترتیب، نرم افزاری که برنامه های پنج محور را ایجاد می کند باید کد خوبی را داشته باشد تا دستگاه بتواند در آن سطح صاف حرکت کند.
انتخاب بسته CAD/CAM مناسب برای رسیدن به بیشترین استفاده از دستگاه شما ضروری است. اگر شما فقط یک ابزارک کوچک آلمینیومی برای یک قطعه ریخته گری قالب یک شرکت خودروسازی درست می کنید و تمام کاری که انجام می دهید حفاری چند سوراخ در مورد موتور است، این یک داستان کاملا متفاوت است.
امیدواریم مقاله ماشینکاری چند محوره برای شما مفید بوده باشد ، همچنین شما میتوانید از سایر مقالات در سایت www.catiadesign.ir دیدن بفرمایید.
