نمونه فیلم های پکیج آموزش طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری :
لازم به ذکر است تمامی نمونه فیلم های داخل سایت به منظور کاهش حجم با کیفیت پایین تر نسبت به نمونه اصلی داخل پکیج ها گذاشته شده اند.
09123437405
آموزش طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری :
یکی از مهمترین مباحث در طراحی قالب های ریخته گری ، طراحی و محاسبات سیستم راهگاهی و تغذیه گذاری و مبرد گذاری می باشد.
برای ریخته گری، از فولاد و چدن ها (فلزات آهنی)، برنزها، برنج ها، آلیاژهای آلومینیم – منیزیم و آلیاژهای منیزیم و روی (فلزات غیر آهنی) به عنوان مهم ترین فلزات ریخته گری استفاده می شود.
ما در این آموزش قصد داریم تا مبحث سیستم راهگاهی در ریخته گری را با استفاده از به روزترین نرم افزارهای روز دنیا ( کتیا ، سالیدورک و پروکست ) به طور کامل مورد بحث و آموزش قرار دهیم.
در این پکیج آموزشی به طور اصولی و صنعتی ، سیستم های راهگاهی، تغذیه گذاری، مبردگذاری، اگزوترمیک قطعات ریختگی آلیاژهای غیرآهنی و آهنی به همراه بررسی کیفیت سیستم راهگاهی در نرم افزار ProCAST ارائه شده است.
طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری به صورت اصولی و درست می‌تواند منجر به کاهش هزینه‌ها، کاهش عیوب ریختگی و افزایش بازدهی قطعات گردد.
درباره پکیج آموزش طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری :
مدت زمان پکیج طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری ۱۷ ساعت فیلم به زبان فارسی به صورت صفر تا صد همراه با انجام پروژه های کاملا کاربردی می باشد.
آموزشی منحصر به فرد که به جرات می توان گفت مشابه آن در هیچ سایت داخلی و خارجی وجود نخواهد داشت .
سرفصل پکیج آموزش طراحی سیستم راهگاهی قالب ریخته گری :
- اجزای مختلف یک سیستم راهگاهی
- اهمیت سیستم راهگاهی
- ویژگی‌های سیستم راهگاهی مناسب
- مزایا و معایب سیستم های راهگاهی
- انواع سیستم های راهگاهی (فشاری و غیرفشاری)
- روشهای راهگاه گذاری(پایین، بالا، خط جدایش)
- نسبت های راهگاهی (AS:AR:AG)
- انواع انقباض
- مراحل انقباض
- روشهای مختلف محاسبه تغذیه (مدول حرارتی، روش کاین، روش انقباض و تغییر حجم)
- تغذیه گذاری و هدف از تغذیه گذاری
- انواع تغذیه گذاری
- اصول تغذیه گذاری
- انواع انجماد
- نحوه تعیین محل تغذیه
- روش بررسی صحت عملکرد و بازدهی مناسب تغذیه
- روش های مختلف کمک تغذیه‌ها
- اصول مبرد گذاری
- مراحل اصولی تغذیه گذاری و طراحی و محاسبه سیستم های راهگاهی
- بررسی مثالها و پروژه‌های مختلف تغذیه گذاری و بررسی صحت آن در نرم افزار ProCAS ورژن ۲۰۱۹
- نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه اصلی در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه فرعی در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه سیستم راهگاه بارریز در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه سیستم پای راهگاه در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه تغذیه در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه گلویی تغذیه در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی و محاسبه مبرد در سالیدورک و کتیا
- نحوه طراحی اگزوترمیک در شرایط خاص در سالیدورک و کتیا
- مراحل کامل طراحی اصولی سیستم های راهگاهی قطعات صنعتی(برای همه آلیاژهایآهنی و غیرآهنی و قطعات)
- مفهوم مدول حرارتی
- روشهای محاسبه مدول و معرفی بهترین روش
- نسبت‌های مدولی در انواع آلیاژهای مختلف آهنی و غیرآهنی
- محاسبه دبی پرشدن برای محاسبه سیستم راهگاه
- یادگیری طراحی با نرم افزارهای سالیدورک و کتیا
- انجام پروژه های صنعتی
- طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای غیرآهنی
- طراحی سیستم راهگاهی برای آلیاژهای آهنی
- شبیه سازی یک پروژه صنعتی بعد از طراحی سیستم راهگاهی و صحت نتایج طراحی
- راه های جلوگیری از تلاطم
- نحوه بالانس سیستم های راهگاهی
توجه۱: این پکیج برای انواع آلیاژهای آهنی و غیرآهنی کاربرد دارد.
توجه ۲: تمام نکات به صورت کاربردی و مفهومی تحلیل شده است.
توجه۳: صحت عملکرد سیستم راهگاهی، تغذیه گذاری و مبرد گذاری در نرم افزار ProCAST 2019 بررسی شده است.
توجه۴: مثال‌های متعددی بررسی شده است و کاملا پروژه محور است
